硬度与其他力学性能的关系（ZT）

由于硬度与抗拉强度有一定的换算关系，而其他一些力学性能又与抗拉强度有关，因此硬度与其他力学性能也有一定的关系。实践证明，由于布氏硬度（HB）与抗拉强度（σb）的关系为σb≈1/3HB，而弯曲疲劳极限（σ-1）与抗拉强度（σb）之间的关系为σ-3≈1/2σb，因而σ-1与HB之间存在下列近似关系：σ-1≈1/6HB此外，对中低强度钢，人们还获得如下的经验关系式：碳钢σ-1=12HRC+122高强度合金钢σ-1=8.7（1+1.35ψ）HRC(ψ为面缩率)即疲劳极限与静强度间有大...

简述X荧光光谱仪的正确操作步骤

X荧光光谱仪可以测量元素周期表中铍以后的每一种元素，在实际应用中，有效的元素测量范围为9号元素到92号元素，浓度范围从100%至亚ppm级。仪器具有重现性好，测量速度快，灵敏度高的特点。样品可以是固体、粉末、熔融片，液体等，分析对象适用于炼钢、有色金属、水泥、陶瓷、石油、玻璃等行业样品。今天咱们来聊一聊X荧光光谱仪的操作步骤：1、开启断电保护开关，同时检查有无异常现象，如有跳闸情况出现，应查明原因。2、开启稳压电源开关，如是UPS，则后面的旁路开关必须处于关闭状态。3、开启主...

金属硬度如何选择正确的实验方法(ZT)

硬度检测方法有很多种，这些方法在原理上都有不同，即便是同一种硬度检测方法所采用的检测力、压头和标尺也会根据工件材料的不同而有所区别。如何根据被测工件的材料、处理工艺、外形尺寸及检测要求等来选择一种合适的硬度检测方法和检测条件，是进行硬度检测时应予以认真考虑的。1.先对被测的工件的硬度值进行估计。在检测硬度之前我们先应对被测工件的硬度值做一个大概范围的估计，如果估计不出大概的硬度值可按较高的硬度来选择。（注：可参考常用金属材料的硬度范围参考表）2.在选定一种检测方法后，如果被测...

热处理时硬度检测工具（ZT）简介

为了提高工件的使用性能，我们可以采用热处理工艺进行提高工件的硬度，耐磨性等性能，但是为了处理好工件的使用性能，工件在经过热处理过程中，我们要进行检测其硬度，以免不符合使用要求，而热处理工艺中常见的硬度检测工具主要有以下三种。1、维氏硬度计：是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5~100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量...

探伤仪维修保养及常见故障排除方法（ZT）

超声波探伤仪用户应为产品进行基本的维护，一些探伤仪维修保养及常见故障排除方法有助于维持良好的仪器物理性能和工况。基于探伤仪产品的设计，它需要基本的维护。如果基本的方法无法排除故障，则需要送到探伤仪维修点由维修工程师处理。一、预防性维护由于超声波探伤仪的移动部件不多，因此它不需要预防性维护。要保障超声波探伤仪的出场运行。需要定期检查仪器即可。二、仪器的清洁需要时，用户可以清洁超声波探伤仪的外表面，即机壳、接口周边和屏幕。以下介绍正确的超声波探伤仪清洁步骤。1、请保障已关闭仪器，...

金属材料的性能以及受力后的表现(ZT)

金属材料的性能金属材料具有各种不同的使用性能，在工业生产中得到广泛的应用.金属材料的使用性能包括物理性能、化学性能、工艺性能和力学性能等几类，其中重要的是力学性能。任何机器零件或金属构件都是在承受各种负荷条件下使用的.譬如，起重机上的钢索，在悬吊重物时就受到拉力作用;火车的载重通过车轮给钢轨以很大的压力;柴油机中的曲轴和连杆在运转时承受交变负荷的作用;锻锤的锤杆受到冲击能量的作用;挖土机的抓斗经常与泥砂康擦等.当然，还有很多零件和构件在工作时受力的情况更为复杂.金属材料在这些...

浅述X射线机各个组成部件所起到的作用

X射线机是在不损伤、不改动原材料和工件的原始状态及性能下对材料内部缺陷、工件结构缺陷、物理和成分等做出的判断，目前该技术应用主要在产品生产制造过程中检测、成品检测等。对于航空公司来讲，它已成为检查飞机结构损伤的重要手段，越来越收到航空公司的重视。今天小编要与大家分享的是X射线机的各个组成部件所起到的作用：1、X射线管X射线产生需要三个条件：（1）电子源；（2）高速电子流；（3）靶。X射线管就是据此设计制造的产生X射线的核心器件。X射线管主要由阴极、阳极和玻璃壳三部分组成，阳极...

哪些主要因素将会影响光谱仪的工作（ZT）

一旦仪器运行出现不稳定状态，就会直接影响到测试分析数据，影响仪器工作状态的因数很多，根据多年的实际经验，总结影响仪器不稳定的具体因素大致如下：仪器工作时出现异常现象，引起的原因有：1.电脑与仪器的通讯联系异常，无法联机及信息交换；2.电脑故障引起应用程序无法操作运行；3.电脑病毒污染使程序无法工作；4.应用软件安装不全，应用软件版本偏低或不兼容；5.仪器自身存在问题如接触不良；6.仪器内部电路的自身干扰等。仪器的正常运行时需要人来操作的，如果操作失误就会使仪器无法正常运行。1...